气密检漏仪

在以前，一般工件的泄漏检查大都采用水浸法或肥皂水喷涂法，根据测试者的目测来判别工件是否存在泄漏。泄漏的大小取决于测试者的主观判断，所以它很难消除人为因素对测试结果的影响，同时也决定了它无法定量地测出工件的泄漏率。此外，用这种方法测试后，还要对工件进行清洁、干燥及防锈处理等额外工作，给生产带来不必要的麻烦。
现代工艺的提升，对于产品的气密性检测标准也大大提高，新的检漏方法由此而生。气密检漏仪需要配备高精度的压力传感器，以提高检测的精度，一般气压检漏仪能够在短时间内检测出工件的微小泄漏。根据不同厂家的工艺，产品设计有很大区别，可按照国际标准，国家标准或者按照工艺需要设定国际和国内单位，气密检漏仪将根据设定的测试参数及标准自动进行充气、平衡、检测、判定、排气、显示、报警、信息传送等操作。从而消除检测中人为因素的影响，实现检漏工作的标准化、高效化和自动化。
工作原理 [1]  ：作为一般的检漏手段，有时用压力表或压力传感器直接测量被测工件内部的压力变化，进而推算出工件的泄漏量。然而当测试环境复杂，精度要求高或是测试压力大、泄漏微小时，这种方法对压力表或传感器的要求将会很高，也就使得检测成本相当昂贵，有时甚至是不可能的。气密性检测仪采用高精度的电子压力传感器，由气源按检测要求提供稳定的检测气源，然后通过设备加压到被测工件上，当工件内部压力达到检测压力后，气体经过一段时间的稳定后进入检测阶段。当被检测工件没有泄露时，检测压力基本保持不变，当被测工件存在泄露，工件内的气体压力随着气体从被测工件中泄露而逐步下降，压力传感器实时输出相应的压力变化，进而按预先设置的参数，系统自动判断是否泄露，检测过程完全系统自动化，消除了人为因素的影响。